一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。  

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 

吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率 

吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 

鲜为人知的是，很多大型的厚壁塑料零件也可以通过热压成型进行加工，例如医疗设备的外壳。对于小批量生产的大型厚壁零件，相对于注塑成型，热压成型从成本角度来说是一个更加合理的选择。GRS认证吸塑厂

热压成型工艺

2.1 什么是热压成型

1、材质上的区别：

PVC吸塑包装是较常用的吸塑包装材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用来制成电子吸塑包装、化妆品吸塑包装、玩具礼品吸塑包装等产品的吸塑包装，是很普通的吸塑包装材料。PET吸塑包装质硬，韧性好、吸塑厂强度高、表面光亮、不可点燃，PET吸塑包装环保可达食品级，PET吸塑包装有透明和多种颜色的片材。泡壳厂

2、使用性质的区别首先主要的区别：

PET比PVC环保，特别是食品方面，例如可乐瓶等就是PET吹塑的，因为PVC含有卤素，所以燃烧时产生化氢有毒气体，造成不环保。其次，PET比PVC的透明度和耐划伤性能好很多，其实做盒子的PET是APET或PETG，两者都是改性的PET，只不过加入的成分略有不同，PVC偏蓝色，APET有一些彩虹现象，价格方面APET偏高。泡壳厂

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

吸塑加工原理如下：

首先是原材料板材一片，吸塑就是要将片材经过加温软化，然后由吸塑模具（即黑色部分为模具）由下往上顶起,为吸塑件模具，按照箭头方向吸出顶起（一半来说吸塑模具只有一个，如有需要，才会做辅助性的上模具）。GRS认证吸塑厂

被加热软化后的片材，在模具顶起的同时，吸附贴在模具上，然后就能吸塑成模具形状，待到冷却后，软化的片材就会固话，至此，吸塑成型基本完成；简单的说这就是一个盆状的成型原理。金华GRS认证吸塑厂

真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。虽然吸塑工艺在20世纪初已经开发出来，但还是在60年代大力应用于工业生产上。经过不断的开发与变化，目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化，通过对吸塑设备不断改良，提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，包括解决不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工艺问题。下面就简单介绍一下吸塑工艺及其相关技术。泡壳厂

在加工过程中，塑料片加热后，然后快速将其与模具间空气抽走，造成真空状态，形成压力差，这样塑料片就贴服在模具的成型面上，如图2。金华GRS认证吸塑厂

然后将塑料片冷却定型后，经过裁切修整成为需要的单 个制品。